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    • 在深孔加工过程中,经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题,如何减少甚至避免这些问题的产生,是目前亟待解决的问题。1.存在问题:孔径增大,误差大(1)产生原因:铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰切削刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰切削刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥...

    • 大部分普通高速钢刀具和普通焊接硬质合金刀具已经无法满足现代加工工艺的要求,而逐渐被精密硬质合金整体刀具和各种数控可转位刀具所替代,精密硬质合金刀具与高速钢刀具、普通焊接刀具在加工磨削工艺上对机床的性能要求有着很大的区别,而高精度数控多轴联动工具磨床的推出和机床磨削功能与性能的不断发展,满足了硬质合金刀具大批量多品种高精度磨削加工工艺的需求,各品牌数控工具磨床一般都具备功能强大的数控软件模拟编辑和高...

    • 1、刀具材料在刀具修磨中常见的刀具材料有:高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金及PCD、CBN、金属陶瓷等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好,硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间,主要用于制造粗铣刀和丝锥。高速钢刀具因材料韧性好,故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度高而脆,对碰撞很敏感,刃...

    • 刀具管理(ToolManagement)起源于二十世纪九十年代初,于北美的美国通用汽车公司为最早应用的首一案例,这时可以称为刀具管理发展的第一阶段,当时进行的属于初级层次的刀具管理外包,其刀具管理外包商仅代为负责刀具的采购及库存管理。逐渐,随着九十年代中期汽车刀具外包管理的概念和做法逐渐传播到欧洲,随后又传到亚洲和大洋洲,出现了专门从事刀具管理承包的专职公司,如奥地利的TCM(ToolConsul...

    • 一、刀具材料在刀具修磨中常见的刀具材料有:高速钢(HSS)、粉末冶金高速钢(PM-HSS)、硬质合金(HM)及PCD、CBN等超硬材料。高速钢刀具锋利、韧性好,硬质合金刀具硬度高但韧性差。硬质合金刀具的密度明显大于高速钢刀具。这二种材料是钻头、绞刀、铣刀和丝锥的主要材料。粉末冶金高速钢的性能介于上述二者材料之间,主要用于制造粗铣刀和丝锥。高速钢刀具因材料韧性好,故对碰撞不太敏感。但硬质合金刀具硬度...

    • 近几年来,国内出现了许多小型的刀具修磨点,对外承接刀具修磨业务,一些刀具制造厂家也看到了这一市场,纷纷开展刀具修磨服务。但是从总体上分析,只有专业的刀具制造厂家因为有着比较完善的硬件设备、质量管理体系和丰富的刀具制造经验,能够保证修磨质量。阿诺(苏州)刀具有限公司因为其起步早和全国连锁修磨的专业修磨概念,迅速成为刀具专业修磨的代名字和行业的领头羊。作为欧洲着名的刀具生产制造商和专业刀具修磨服务提供...

    • 超细硬质合金通常也被称为超细晶硬质合金,其是指WC晶粒度小于0.5μm的硬质合金材料。WC的晶粒度越小,会使得相应的硬质合金材料致密度更高、硬度更高、强度更高,各项综合性能都有着大幅度的提升。在国外的一些超细晶硬质合金产品企业0.2μm晶粒度的硬质合金材料硬度大于93.5HRA,强度大于4000MPa。另外,在微电子领域常使用的超细晶硬质合金PCB微钻直径可达10μm,微铣直径可...

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